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切削液使用管理上的常見問題

作者:東莞益昌潤滑科技有限公司  發布時間:2014-6-13  瀏覽次數:1649

問題

原因

正確措施

乳化液分離、轉相、生成不溶物

(1)稀釋方法不當
(2)廢油混入多
(3)劣化嚴重,腐敗
(4)鋁合金生成氫氧化鋁

(1)在液箱內加滿水,并在攪拌下加入原液
(2)安裝浮油回收裝置
(3)添加防腐劑、PH值向上劑或原液
(4)換用新液

易腐敗,更液頻繁

(1)管理不善
(2)漏油、切屑混入多
(3)休假期間豉入空氣不足
(4)使用浸硫砂輪
(5)切削液的防腐劑性能不良

(1)進行PH值合濃度管理
(2)設置去油和切屑裝置
(3)休假期間向切削液豉入空氣
(4)換用磨削液或砂輪
(5)定期添加殺菌劑

使用液發紅(綠)

(1)磨削液中的胺與切屑(鐵或銅)反應
(2)生成氫氧化鐵(銅)

(1)除去液中的切屑
(2)添加劑防銹劑PH值向上劑

皮膚過敏

(1)稀釋液濃度太濃
(2)劣化嚴重、腐敗
(3)殺菌劑過量

(1)加水稀釋至正確濃度
(2)添加殺菌劑、換用新液
(3)換用新液

機床或工件生銹(水基切削液)

(1)切削液濃度降低
(2)PH值降低
(3)浸砂輪中硫的溶解
(4)防銹添加劑被消耗掉
(5)切削液腐敗變質

(1)測定切削液工按使用要求補充加入原液,使切削液的濃度控制在合適的范圍內
(2)補充碳酸鈉,使PH值保持在9左右
(3)對于浸硫砂輪,應選用對硫無溶解作用的切削液
(4)補充防銹添加劑
(5)更換已經腐敗變質的切削液

工序間零件生銹(水基切削液)

(1)工件加工后停留過長
(2)附近鹽井、酸冼槽排出來的腐蝕氣濕度過大
(3)長時間的霉雨天氣導致空氣溫度過大

(1)進行工序間防銹處理,將零件涂上防銹油或浸入了銹水中
(2)在周圍環境惡劣的情況下,工件加工完畢即涂上防銹油

機床床面出現污跡(油基切削液)

切削液的成分與機床表面的金屬產生化學反應

(1)下班前做好清潔工作
(2)檢查切削液中是否混入水分
(3)檢查極壓添加劑的反應性,如極壓添加劑常溫下與金屬有較強的反應能力,則不適宜使用
(4)及時更換已變質的切削液

銅合金零件變色或腐蝕

由于切削液的成分與銅合金起化
學反應,特別含活性硫的切削液
對銅腐蝕嚴重

(1)選用非活性型的切削液
(2)加入銅的防腐蝕添加劑苯并三氮唑
(3)及時更換已變質的切削液

限位開關等電氣系統出現故障

(1)水分的混入
(2)飛濺上去的切削液吸濕性強
(3)切削液中的高級脂肪酸皂的粘稠性

(1)采用防止水分混入的護罩和密封圈
(2)換用無機鹽含量少的切削液(如乳化液)
(3)換用含高級脂肪酸皂少的切削液

機床滑動面出現附著物,機床上的可移動部件及檢測裝置運動不靈活

切削液的抗氧化性能差,產生的粘稠物滯留在機床滑動面上;水基合成切削液在水分蒸發后產生添加劑殘留物

(1)定期清理機床
(2)選用氧化穩定性好的切削液
(3)及時更換已劣質的切削液

機床油漆剝落

水基切削液中的堿和表面活性劑的作用

(1)硝基漆和磷苯二甲酸漆易剝落,應選用乙烯樹脂漆或聚胺酯漆
(2)改用PH=8左右的乳化液

起泡激烈,切削液從水箱溢出

(1)切削液的表面活性濃度太大
(2)使用濃度過高

(1)濃度太大時加水稀釋
(2)用消泡劑
(3)量測定

過濾器早期堵塞,管道堵塞(水基切削液)

(1)切削液發生腐敗,分離出的油、皂變成瘀渣狀
(2)發生霉菌、沉渣

(1)換用新液
(2)加入防霉劑

過濾早期堵塞,管道堵塞(油基切削液)

切削液變質引起粘度上升

(1)換用新液
(2)選用氧化穩定性好的處理液
(3)改良除雜方式

 
 
 
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